Арамильский Завод Передовых Технологий
АЗПТ — 18 лет!
+7 (343) 385-37-37

Агрегат СКОА

Агрегаты конвейерные проходного типа предназначены для проведения нагрева, сушки массивных изделий на поддонах в электропечах с системой возврата поддонов. Агрегат ско 10.60.5/2 состоит из конвейерной сушильной электропечи и внешней транспортной системы: замкнутого, комбинированного конвейера. Электропечь и транспортная система разделены на составные части (модули и узлы) для возможности транспортировки.

Технические характеристики агрегата СКОА

Тип Т макс. (°C) Рабочее пространство ШxДxВ (мм) Габаритные размеры ШxДxВ (мм) Мощность/напряжение (кВт/В) Масса (кг)
Агрегат СКОА 10.60.5/2 200°С 1000x6000x500 мм 3800x22000x2000 мм 150/380 кВт/В 6000 кг Купить
Агрегат СКОА 8.40.2,5/9 900°С 800x4000x250 мм 2200x6000x2000 мм 150/380 кВт/В 3000 кг Купить

Описание агрегата СКОА

Агрегат СКОА

Электропечь состоит из сварного каркаса, внутри которого размещается кожух из листовой стали. Внутри кожуха размещаются теплоизоляция (футеровка). Для усиления теплообмена в печи предусмотрены потокообразующие экраны, и центробежные вентиляторы. Экраны защищают изделия от прямого свечения от нагревателей, и принуждают нагретый газ циркулировать через изделия. Для сброса влажного воздуха в камере нагрева имеются вентиляционные патрубки с регулирующими заслонками.

Основной элемент конструкции печи это цепной конвейер. Конвейер проходит по длине печи нагрева, выходит из печи для перегрузки поддонов на транспортную систему и возвращается к началу, через нижнюю часть печи. В камере нагрева конвейер опирается на неподвижные металлические горизонтальные опоры. Применение цепного конвейера гарантирует запас тягового усилия для перемещения изделий по печи. Плавное регулирование скорости вращения ведущего барабана конвейера обеспечивается с помощью преобразователя частоты.

Нагрев изделий происходит преимущественно конвекцией. Воздух нагревается и направляется вентилятором на изделия. Нагрев производится группами спиральных нагревателей, расположенных горизонтально на стенках печи. В печи имеются 3 зоны нагрева с независимым управлением.

Транспортная система служит для перемещения изделий на поддонах к месту разгрузки. Изделия, проходя по конвейеру транспортной системы, охлаждаются, разгружаются и происходит переход поддонов на возвратный путь для загрузки влажными изделиями и дальнейшего направления к сушильной печи.

Движение поддонов на прямолинейных участках агрегата производится цепным транспортером, а повороты на обратный путь – с помощью специальных подъемных рольганговых столов с пневмоприводами.

Агрегат оснащен системой автоматического управления температурным режимом и работой транспортной системы. Система управления полностью смонтирована в шкафу управления, который соединяется с блоками агрегата электрокабелями.

Агрегат ско 8.40.2,5/9 предназначен для проведения нагрева под закалку, оксидирования изделий, охлаждения в масле и транспортировки изделий из ванны для разгрузки. Состоит из: конвейерной электропечи, ванны охлаждения в масле с конвейером и оборудования для управления агрегатом. Рабочее пространство электропечи имеет вид проходного туннеля, состоящего из трех, соединенных между собой, печных модулей.

Каждый модуль представляет собой сварной металлический каркас, изнутри к каркасу крепится металлический кожух из листовой стали. Кожух фиксирует и удерживает положение футеровки. Внутри кожуха размещается теплоизоляция (футеровка). Футеровка выполнена из высокоэффективных теплоизоляционных материалов с низкой плотностью производства фирмы "TERMAL CERAMIK".

Основной элемент конструкции печи это конвейерная лента в виде сетки. Конвейерная лента проходит по всей длине камеры нагрева и возвращается к началу через нижнюю часть печи. Материал для изготовления конвейерной сетки является проволока из жаропрочного никелевого сплава. Лента в камере нагрева печи заканчивается разгрузочным барабаном. К барабану подведен наклонный лоток, по которому нагретые изделия скатываются в ванну охлаждения.

Нагрев производится группами нагревателей расположенных горизонтально вдоль стен камеры нагрева, на поду и на своде печи. Ниже электропечи, в специальном приямке, размещена охлаждающая ванна с конвейером, куда скатываются изделия, для охлаждения под закалку или изменения цвета окисной пленки. Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м.куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления устанавливаемого рядом и соединяемого с ванной и конвейером кабелями.

Оформить заказ
Произошла ошибка, сообщение не может быть отправлено!
Сообщение успешно отправлено!
Спасибо.
Это поле обязательно для заполнения
Введите номер телефона!
Это поле обязательно для заполнения
Код введен неверно!